Cazan de căldură reziduală de sinterizare pe conducta principală de gaze arse

1. Ce este un cazan de căldură reziduală de sinterizare

A Cazan de căldură reziduală de sinterizare este un specializat cazan de recuperare a căldurii reziduale concepute pentru a capta energia termică din gazele de ardere fierbinți generate în timpul procesului de sinterizare a minereului de fier în uzinele siderurgice. Într-o mașină de sinterizare tipică, patul de sinterizare produce gaze de eșapament la 300°C până la 450°C , în timp ce răcitorul de sinter (descărcare fierbinte de sinter) eliberează aer la 350°C până la 550°C . A Sinterizarea WHB recuperează ambele surse de căldură pentru a produce abur supraîncălzit pentru generarea de energie sau utilizarea procesului. Potrivit Raportul privind eficiența energetică a industriei metalurgice din China 2023 , sinterizarea reprezintă aproximativ 10-15% din consumul total de energie al unei uzine siderurgice, iar recuperarea căldurii reziduale poate capta 35-50% din energia termică disponibilă . Pentru o mașină de sinterizare de 360 ​​m², aceasta se traduce printr-o producție de abur de 60-90 t/h, generând 8-12 MW de energie electrică. Energia recuperată reduce semnificativ amprenta de carbon și costurile de operare ale centralei.

Ca un specialist Cazan de căldură reziduală de sinterizare din China şi Producator de masini de sinterizare WHB , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. proiectează și furnizează sisteme complete de recuperare a căldurii reziduale pentru fabricile siderurgice. Lor Fabrica de oțel WHB soluțiile includ schimbătoare de căldură cu tuburi cu aripioare, sisteme de îndepărtare a prafului și design anticoroziv pentru gazele de ardere sinterizate cu un conținut ridicat de sulf.

2. Cum funcționează un cazan de căldură reziduală de sinterizare?

A Cazan de recuperare a căldurii reziduale de sinterizare constă în mod obișnuit din două secțiuni independente de recuperare a căldurii: una pentru răcitorul de sinterizare (aerul cald de la evacuarea sinterizării) și una pentru gazele de eșapament ale mașinii de sinterizare. Gazele fierbinți la 350–550°C intră în cazan și curg prin fascicule de tuburi cu aripioare, transferând căldura în apă/abur. Sistemul include un economizor, un evaporator, un supraîncălzitor și un tambur de abur. Un design de circulație forțată sau de circulație naturală este selectat pe baza cerințelor de temperatură și presiune a gazului. The Sinter Cooler WHB folosește deseori un circuit separat pentru a evita contaminarea încrucișată cu gazul de țesut.

a lui Jiangsu Shineng Cazan de căldură reziduală metalurgică design-urile încorporează tuburi cu aripioare cu autocurățare și sisteme de suflare a funinginei prin impuls pentru a face față sarcinilor mari de praf (până la 15 g/Nm³). Lor Sistem de recuperare a căldurii reziduale de sinterizare a fost instalat cu succes în mai multe fabrici de sinterizare de 300-500 m² din Asia, realizând o disponibilitate operațională de peste 95%.

3. Avantajele de performanță și compararea tehnologiei

A Cazan de căldură reziduală de sinterizare oferă multiple beneficii: consum redus de combustibil, emisii mai scăzute de CO₂ și profitabilitate îmbunătățită a fabricii. Tabelul de mai jos compară indicatorii cheie de performanță pentru o fabrică de oțel înainte și după instalarea unui WHB pe linia sa de sinterizare de 450 m².

4. Întrebări frecvente (Întrebări și răspunsuri)

1. Î1: Care este perioada tipică de amortizare pentru un cazan de căldură reziduală de sinterizare dintr-o fabrică de oțel? Pe baza mai multor proiecte din China și Asia de Sud-Est, perioada de rambursare pentru a Sistem de recuperare a căldurii reziduale de sinterizare variază de la 1,5 la 3 ani, în funcție de prețurile locale la energie electrică și de orele de funcționare. Pentru o mașină de sinterizare de 360 ​​m² care produce 8 MW de putere, economiile anuale pot depăși 3 milioane USD, costurile de capital fiind recuperate în 24 de luni.
2. Î2: Poate un WHB de sinterizare să facă față conținutului ridicat de praf din gazele de ardere de sinterizare fără curățare frecventă? Da. Modern Sinter Cooler WHB modelele încorporează tuburi cu aripioare cu rezistență scăzută, cu pas larg (12-20 mm) și sisteme online de suflare a funinginei prin impuls. Unitățile Jiangsu Shineng funcționează la încărcături de praf de până la 18 g/Nm³ cu intervale de curățare de 6-8 ore, realizând o reținere a performanței termice de 96% pe o campanie de 6 luni. Pentru murdărirea puternică, spălarea offline cu apă în timpul întreținerii programate restabilește capacitatea maximă.
3. Î3: Ce parametri de abur sunt atinși de obicei într-un cazan de căldură reziduală de sinterizare? Majoritatea Producător WHB industrial modelele pentru sinterizare produc abur supraîncălzit la 3,8-5,3 MPa și 400-450°C. Sistemele mai mari (500 m² și peste) pot atinge 9,8 MPa, 540°C pentru generarea de energie de înaltă eficiență. Alegerea depinde de temperatura de intrare a gazului (temperatura mai mare permite o presiune mai mare) și de cerințele turbinei din aval. Jiangsu Shineng oferă atât modele de presiune medie, cât și de înaltă presiune ca a Sinterizare personalizată WHB furnizor.
4. Î4: Cum se compară un WHB de sinterizare cu un cazan convențional în ceea ce privește eficiența? A Cazan de căldură reziduală de sinterizare funcționează pe căldură reziduală „liberă” și atinge de obicei o eficiență de recuperare a căldurii de 78-84% din fluxul de gaze arse, în timp ce un cazan convențional cu combustibil are o eficiență de 88-92%, dar consumă combustibil. Economisirea netă de energie primară este substanțială: fiecare 1 MW de putere de la un WHB evită 2,5-3,0 MW de combustibil intr-un cazan separat. Acest lucru face Cazan de recuperare a căldurii reziduale pentru oțel una dintre cele mai eficiente tehnologii de decarbonizare disponibile.

Introducere companie: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Ca a Producător din China unități de recuperare a gazelor de ardere şi firma de sisteme de recuperare a caldurii reziduale , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, fondată în 2005, este specializată în cercetare și dezvoltare și producția de sisteme de recuperare a căldurii reziduale din gazele de ardere și echipamente chimice, având capacități interne complete, de la dezvoltarea conductelor de căldură și lipirea pe bază de nichel până la fabricarea vaselor sub presiune. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în industria chimică a cărbunelui, metalurgie, generare de energie și amoniac sintetic și au fost exportate pe piețele de peste mări. Ca lider Cazan de căldură reziduală de sinterizare Supplier şi Producator de masini de sinterizare WHB , Shineng oferă complet Economie de energie WHB pentru industria siderurgică soluții, de la proiectare și fabricație până la punere în funcțiune și asistență post-vânzare.

Referinte: Foaia de parcurs pentru tehnologia fierului și oțelului AIE (2022) ; Raportul privind eficiența energetică a industriei metalurgice din China 2023 ; GB/T 32960-2016 Specificație tehnică pentru recuperarea căldurii reziduale a mașinii de sinterizare ; şi ASME PTC 4.4-2021 Cod de testare a performanței cazanului pentru recuperarea căldurii reziduale .