Meniul Web

Căutare produs

Limba

Distribuie

Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs gaze arse Custom
Acasă / Produse / Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs gaze arse
Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs gaze arse

Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs gaze arse

Cazanul pentru căldură reziduală din cuptorul de cocs este un dispozitiv de înaltă eficiență, care economisește energie, dezvoltat special pentru industria cocsării. Acesta își propune să recupereze și să utilizeze cantitățile mari de căldură reziduală din gazele de ardere la temperatură medie și joasă generate în timpul producției de cocsificare, transformând această energie termică reziduală în abur sau electricitate utilizabilă. Acest echipament nu numai că reduce semnificativ costurile consumului de energie pentru întreprinderi, dar reduce și eficient poluarea mediului, făcându-l un echipament cheie pentru companiile de cocsificare pentru a obține o dezvoltare ecologică și cu emisii scăzute de carbon. În timpul producției de cocsificare, procese precum încălzirea cuptorului de cocs, răcirea cu gaz brut și stingerea uscată generează cantități mari de gaze de ardere la temperatură medie și joasă la 260℃-300℃. Emisia directă a acestor gaze arse nu numai că are ca rezultat o risipă semnificativă de energie, ci și exacerbează poluarea termică a mediului. Cazanul nostru de căldură reziduală din cuptorul de cocs folosește tehnologie avansată de schimb de căldură pentru a reduce temperatura gazelor de ardere la 140℃-160℃ înainte de a le elibera în atmosferă, folosind simultan căldura recuperată pentru a genera abur, care poate fi utilizat direct pentru procesele de producție, încălzire sau generarea de energie.

Contactați-ne
  • Caracteristici
  • Mesaj
Caracteristici

Cazanul pentru căldură reziduală din cuptorul de cocs este un dispozitiv de înaltă eficiență, care economisește energie, dezvoltat special pentru industria cocsării. Acesta își propune să recupereze și să utilizeze cantitățile mari de căldură reziduală din gazele de ardere la temperatură medie și joasă generate în timpul producției de cocsificare, transformând această energie termică reziduală în abur sau electricitate utilizabilă. Acest echipament nu numai că reduce semnificativ costurile consumului de energie pentru întreprinderi, dar reduce și eficient poluarea mediului, făcându-l un echipament cheie pentru companiile de cocsificare pentru a obține o dezvoltare ecologică și cu emisii scăzute de carbon. În timpul producției de cocsificare, procese precum încălzirea cuptorului de cocs, răcirea cu gaz brut și stingerea uscată generează cantități mari de gaze de ardere la temperatură medie și joasă la 260℃-300℃. Emisia directă a acestor gaze arse nu numai că are ca rezultat o risipă semnificativă de energie, ci și exacerbează poluarea termică a mediului. Cazanul nostru de căldură reziduală din cuptorul de cocs folosește tehnologie avansată de schimb de căldură pentru a reduce temperatura gazelor de ardere la 140℃-160℃ înainte de a le elibera în atmosferă, folosind simultan căldura recuperată pentru a genera abur, care poate fi utilizat direct pentru procesele de producție, încălzire sau generarea de energie.



Caracteristicile produsului:
1. Eficiență ridicată de recuperare a căldurii: Eficiența de recuperare a căldurii a cazanului poate ajunge la peste 85%, reducând temperatura gazelor arse de la 260℃-300℃ la aproximativ 140℃-160℃, utilizând căldura reziduală pentru a genera abur.
2. Design îmbunătățit de transfer de căldură: Suprafața de încălzire este formată dintr-o secțiune de economizor și o secțiune de evaporator. Secțiunea de economisire folosește un aranjament în contracurent pentru a îmbunătăți temperatura și presiunea transferului de căldură, în timp ce secțiunea de evaporator folosește un aranjament în paralel. Se folosesc tuburi cu aripioare in forma de H, cu o rata de topire a sudarii de peste 98% intre aripioare si tuburile de otel, asigurand un bun coeficient de transfer termic.
3. Design rezistent la uzură și rezistent la cenușă: Schimbătorul de căldură cu tuburi cu aripioare în formă de H utilizează un aranjament paralel, împărțind spațiul gazelor arse în mai multe zone mici pentru a obține un efect de curgere uniform. În comparație cu schimbătoarele de căldură cu tuburi goale eșalonate sau cu aripioare spiralate, acest design crește durata de viață la uzură a fasciculului de tuburi de 3-4 ori. Între aripioarele în formă de H este lăsat un spațiu de 6-13 mm pentru a ghida fluxul de aer și pentru a îndepărta acumularea de cenușă, oferind o funcție de autocurățare la viteze adecvate ale vântului, reducând astfel acumularea de cenușă.
4. Structură compactă și rezistență scăzută: Designul cu circulație forțată permite o aranjare compactă și flexibilă a suprafețelor de încălzire. Canalele drepte formate de aripioarele în formă de H ajută la reducerea rezistenței la gazele de ardere, scăzând costurile de funcționare și de investiție ale ventilatorului cu tiraj indus. Unele modele utilizează pereți despărțitori de gaze cu membrană, care măresc suprafața de încălzire și îmbunătățesc etanșarea și compactitatea cazanului.
5. Protecție împotriva coroziunii punctului de rouă: Prin controlul rațional al temperaturii pereților metalici ai suprafețelor de încălzire pentru a evita temperatura punctului de rouă a gazelor de ardere, o condiție prealabilă pentru prevenirea scurgerilor pe suprafețele de încălzire. Aranjarea cazanului de căldură reziduală a conductei de căldură a suprafețelor de schimb de căldură în zona gazelor de ardere la temperatură joasă are în vedere și prevenirea coroziunii punctului de rouă.
6. Configurare și întreținere flexibile: Cazanul poate fi personalizat în funcție de capacitatea instalației de cocsificare, parametrii căldurii reziduale și condițiile reale ale amplasamentului. Dispunerea (de exemplu, orizontală tradițională sau verticală nouă) poate fi determinată în funcție de cerințe. Cazanul are un design modular, permițând înlocuirea individuală a elementelor conductei de căldură sau a ansamblurilor de tuburi cu ac, facilitând întreținerea.
Principiul de lucru: Cazanul de căldură reziduală din cuptorul de cocs utilizează un design cu circulație forțată. Fluidul de lucru abur-apă este antrenat de pompe de apă de alimentare și pompe de circulație a apei calde în interiorul tuburilor, permițând o aranjare nelimitată și compactă a suprafețelor de încălzire.
Sistemul cazanului constă în principal din două părți: secțiunea economizor și secțiunea evaporator:
1. Secțiunea Economizor: Adoptă un aranjament în contracurent (fluidul de lucru curge în direcția opusă gazelor de eșapament). Apa de alimentare absoarbe energie de calitate scăzută din gazele de eșapament, crescând temperatura apei de alimentare și producția de abur.
2. Evaporator Secțiunea: Adoptă un aranjament concomitent. Apa trece prin suprafețele de încălzire pentru a genera abur, care intră în colectorul de admisie și apoi este introdus în tamburul cazanului prin conducte de ridicare.
Procedura normală de funcționare este următoarea: Se face o deschidere înaintea supapei clapetei în conducta principală subterană a cuptorului de cocs pentru a extrage gazele de ardere fierbinți (260℃-300℃). După schimbul de căldură și răcirea la 140℃-160℃ prin sistemul cazanului de căldură reziduală, aceasta este evacuată în coșul original de către ventilatorul de tiraj indus.





Produse înrudite
Despre
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificat de Onoare
  • Certificarea Sistemului de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale
  • Certificarea Sistemului de Management de Mediu
  • Certificarea Sistemului de Management al Calitatii
  • Certificare
  • Certificat de autorizare
  • Licență de producție pentru echipamente speciale din Republica Populară Chineză
  • Licență de producție pentru echipamente speciale Republica Populară Chineză
  • Certificare
  • Certificare
Știri
Cunoașterea industriei

1. Ce este un cazan de căldură reziduală pentru cuptorul de cocs

A Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs este un specializat cazan de recuperare a căldurii reziduale conceput pentru a capta energia termică din gazele de ardere la temperatură înaltă generate în timpul producției de cocs. Într-o baterie tipică de cuptor cu cocs, gazele de ardere ies la 800°C până la 1000°C , reprezentând o resursă energetică semnificativă care altfel ar fi irosită. A Cocsificare WHB recuperează această căldură pentru a produce abur supraîncălzit pentru generarea de energie sau încălzirea instalației. Potrivit Raportul privind eficiența energetică a industriei cocsificarii din China 2023 , o fabrică tipică de cocs de 1,2 milioane de tone/an se poate recupera 55-70 MW de energie termică , generând 25-35 t/h de abur. Aceasta se traduce printr-o generare anuală de energie de 60.000-80.000 MWh și o reducere a emisiilor de CO₂ de 45.000-60.000 de tone pe an. The Gaze de ardere cuptor de cocs WHB este astfel o componentă critică pentru operațiunile de cocsificare moderne, eficiente din punct de vedere energetic.

Figura 1: Potențialul de recuperare a căldurii reziduale în funcție de capacitatea cuptorului de cocs
500k t/an 22 MW 1,0 milioane t/an 45 MW 1,5 milioane t/an 68 MW 2,0 milioane t/an 92 MW

Diagrama cu bare orizontale arată potențialul de recuperare a căldurii reziduale de la diferite capacități ale cuptorului de cocs. Un cuptor de cocs de 500.000 de tone/an poate recupera aproximativ 22 MW de energie termică, în timp ce o centrală mare de 2,0 milioane de tone/an poate capta până la 92 MW. Pentru fiecare 100.000 de tone de producție anuală de cocs, sunt disponibile aproximativ 4,5-5,0 MW de căldură recuperabilă din fluxul de gaze arse. Aceasta reprezintă aproximativ 35-45% din aportul total de căldură la bateria cuptorului de cocs. Prin instalarea unui Cuptor de cola WHB , o cocsificare poate genera 15.000-70.000 MWh de energie electrică anual, reducându-și consumul de energie achiziționat cu 25-40%. În plus, aburul recuperat poate înlocui cazanele auxiliare pe cărbune, reducând emisiile totale de CO₂ ale instalației cu 10-15%. The Industria Cocsificarea WHB oferă astfel atât beneficii economice, cât și de mediu.

Ca un specialist Cazan de căldură reziduală din cuptorul de cocs din China şi Gaze de ardere cuptor de cocs WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. proiectează sisteme complete de recuperare a căldurii reziduale pentru bateriile cuptoarelor de cocs. Lor WHB industrial soluțiile încorporează schimbătoare de căldură din aliaj de înaltă temperatură, sisteme automate de suflare a funinginei și materiale rezistente la coroziune pentru medii cu gaze de ardere cu conținut ridicat de sulf.

2. Cum funcționează un cazan de căldură reziduală pentru cuptorul de cocs?

A Recuperarea căldurii cuptorului de cocs Sistemul funcționează de obicei ca un schimbător de căldură pentru gaze arse instalat în conducta principală de evacuare după bateria cuptorului de cocs. Gazele de ardere fierbinți la 800-1000°C curg prin fascicule de tuburi cu aripioare special concepute, transferând căldura apei/aburului care circulă în interior. Cazanul include mai multe secțiuni: un supraîncălzitor (pentru a crește temperatura aburului), un evaporator (pentru generarea de abur) și un economizor (pentru a preîncălzi apa de alimentare). Circulația naturală sau forțată menține condiții hidrodinamice stabile. Graficul cu linii de mai jos ilustrează profilul tipic de temperatură al gazelor arse pe măsură ce trec prin WHB.

Figura 2: Reducerea temperaturii gazelor arse în cuptorul de cocs WHB
Secțiune de schimb de căldură → Supraîncălzitor Evaporator Economizor 920°C 680°C 380°C 165°C Temperatura gazelor de ardere (°C)

Diagrama cu linii demonstrează reducerea temperaturii gazelor de ardere a cuptorului de cocs pe măsură ce curge prin WHB. Gazul de intrare la 920°C trece prin supraîncălzitor (920→680°C), apoi vaporizatorul (680→380°C) și în final economizorul (380→165°C). Scăderea totală a temperaturii de 755°C corespunde unei eficiențe de recuperare a căldurii de 75-82% pentru un cuptor de cocs modern WHB. Pentru o instalație tipică de cocs de 1,2 milioane de tone/an cu un debit de gaze arse de 180.000 Nm³/h, această recuperare produce aproximativ 32 t/h de abur supraîncălzit la 4,0 MPa și 430°C. Aburul poate antrena un generator cu turbină de 7,5 MW, producând aproximativ 60.000 MWh anual. În plus, temperatura redusă de evacuare (sub 170°C) permite o prelucrare mai sigură în aval și reduce poluarea termică. Sistemul captează, de asemenea, hidrocarburi condensabile, îmbunătățind performanța generală de mediu a instalației.

a lui Jiangsu Shineng Recuperarea căldurii reziduale din instalația de cocs sistemele includ tehnologia de control inteligentă care ajustează circulația apei și parametrii aburului în timp real, pe baza ciclului cuptorului de cocs. Lor Supapă de gunoi pentru cuptorul de cocs integrarea permite deviarea fără probleme a gazelor de ardere în timpul ciclurilor de întreținere sau de încălzire a cuptorului, asigurând funcționarea continuă a instalației.

3. Avantajele de performanță și compararea tehnologiei

A Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs oferă multiple beneficii: consum redus de combustibil, emisii mai scăzute de CO₂ și profitabilitate îmbunătățită. Tabelul de mai jos compară indicatorii cheie de performanță pentru o fabrică de cocs înainte și după instalarea unui WHB pe o baterie de 1,2 milioane de tone/an.

Tabel: Îmbunătățirea performanței cu cuptorul de cocs WHB (carcasa fabricii de cocs de 1,2 milioane t/an)
Parametru Înainte de WHB După instalarea WHB Schimbare
Energia specifică cuptorului de cocs (GJ/t cocs) 2.85 2.18 -23,5%
Generare de abur (t/h) 0 32 32 t/h
Generare de energie (MW) 0 7.5 7,5 MW
Reducerea CO₂ (tone/an) linia de bază 52.000 economii anuale
Figura 3: Capacitatea de generare a energiei în funcție de dimensiunea bateriei cuptorului de cocs
Generare potențială de energie (MW) 3.2 0,5 milioane t/an 5.1 0,8 milioane t/an 7.8 1,2 milioane t/an 11.5 1,8 milioane t/an

Diagrama în coloană arată capacitatea potențială de generare a energiei din recuperarea căldurii reziduale din gazele de ardere din cuptorul de cocs pe baza producției anuale de cocs. O centrală de 0,5 milioane tone/an poate genera aproximativ 3,2 MW, în timp ce o instalație mare de 1,8 milioane tone/an poate produce până la 11,5 MW. Pentru fiecare 100.000 de tone de producție anuală de cocs, pot fi generate aproximativ 0,65-0,70 MW de putere. folosind un modern Gaze de ardere cuptor de cocs WHB sistem. Aceasta se traduce printr-o producție anuală de energie electrică de 25.000 până la 90.000 MWh, în funcție de dimensiunea centralei, acoperind 30-45% din consumul de energie propriu al centralei de cocsificare. Puterea recuperată reduce costurile de energie electrică achiziționată și scade intensitatea totală a carbonului a producției de cocs cu 18-25%. Mai mult, Industria Cocsificarea WHB Supplier sistemele se califică adesea pentru credite de carbon în cadrul cadrelor internaționale de reducere a emisiilor, oferind profituri financiare suplimentare. Aburul poate fi folosit și pentru preîncălzirea cărbunelui sau procesarea produselor secundare chimice, realizând utilizarea în cascadă a energiei.

Figura 4: Radar de performanță — Stşiard vs. Advanced Cuptor de cola WHB
Eficiența recuperării căldurii Durabilitate la temperaturi ridicate Rezistenta la murdare Stabilitate ciclică Rezistenta la coroziune

Graficul radar compară un design convențional de recuperare a căldurii reziduale de cuptor de cocs cu soluția avansată de la Jiangsu Shineng. Modelele convenționale au un punctaj de aproximativ 60-70 în domenii cheie, cum ar fi eficiența recuperării căldurii și rezistența la murdărie. lui Shineng Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs atinge scoruri peste 90 la toate valorile, cu rezistență la murdărie de 95 datorită distanței optimizate ale aripioarelor spiralate și sistemelor automate de suflare a funinginei prin impuls. Designul avansat îmbunătățește eficiența recuperării căldurii cu 18-22% în comparație cu unitățile convenționale , traducând direct cu 20-25% mai multă generare de abur pentru același debit de gaze arse. Utilizarea tuburilor cu aripioare lipite pe bază de nichel (dezvoltate intern) asigură o rezistență superioară la coroziune chiar și atunci când se prelucrează gazele de ardere de cocsificare care conțin compuși de sulf și naftalenă. Ca a Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs Manufacturer cu aproape două decenii de experiență, Jiangsu Shineng oferă personalizat WHB industrial for Coke Oven soluții care maximizează rentabilitatea investiției, respectând în același timp reglementările stricte de mediu.

4. Întrebări frecvente (Întrebări și răspunsuri)

  1. Î1: Care este perioada tipică de rambursare pentru un cazan de căldură reziduală a cuptorului de cocs într-o fabrică de cocsificare? Pe baza mai multor proiecte din China, India și Europa, perioada de rambursare pentru a Cuptor de cola WHB variază de la 12 la 24 de luni, în funcție de prețurile locale la energie electrică și de orele de funcționare. Pentru o centrală de 1,2 milioane tone/an care produce 7-8 MW de putere, economiile anuale pot depăși 3 milioane USD, costurile de capital fiind recuperate în 18 luni.
  2. Î2: Cum gestionează WHB compoziția provocatoare a gazelor de ardere din cuptoarele de cocs (naftalină, H₂S, gudron)? Modern Recuperarea căldurii cuptorului de cocs sistemele încorporează tuburi cu aripioare special concepute, cu pas larg (15-25 mm) pentru a minimiza murdăria. Sistemele online de suflare a funinginei (abur sau acustic) funcționează la fiecare 4-6 ore. a lui Jiangsu Shineng Gaze de ardere cuptor de cocs WHB Manufacturer soluțiile includ și o secțiune pre-scrubber pentru îndepărtarea gudronului greu, menținând performanța termică peste 95% pe o campanie de 6 luni.
  3. Î3: Poate fi integrat WHB cu bateriile existente ale cuptorului de cocs fără a întrerupe producția? Da. Ca a Industria Cocsificarea WHB Supplier , Jiangsu Shineng este specializată în proiecte de modernizare modulare. WHB este instalat în conducta existentă de gaze arse cu clapete de bypass ( Supapă de gunoi pentru cuptorul de cocs din China ansambluri), permițând cuptorului de cocs să funcționeze normal în timpul instalării. Conectarea finală necesită 5-7 zile de oprire programată, de obicei în timpul unei perioade de întreținere a încălzirii bateriei.
  4. Î4: Ce parametri de abur sunt realizabili dintr-un cuptor de cocs WHB? Tipic Recuperarea căldurii reziduale din instalația de cocs System modelele produc abur saturat sau supraîncălzit la 2,5-5,3 MPa și 350-450°C. Pentru bateriile de cuptoare de cocs mai mari (peste 1,5 M t/an), sunt fezabile proiecte de înaltă presiune de până la 9,8 MPa, 540°C, permițând generarea de turbine cu condensare de înaltă eficiență. a lui Jiangsu Shineng WHB industrial oferta include atât configurații de presiune medie, cât și de înaltă presiune, cu selecții bazate pe temperatura gazelor arse și cerințele de putere a instalației.

Introducere companie: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Ca a Producător din China unități de recuperare a gazelor de ardere şi firma de sisteme de recuperare a caldurii reziduale , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, fondată în 2005, este specializată în cercetare și dezvoltare și producția de sisteme de recuperare a căldurii reziduale din gazele de ardere și echipamente chimice, având capacități interne complete, de la dezvoltarea conductelor de căldură și lipirea pe bază de nichel până la fabricarea vaselor sub presiune. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în industria chimică a cărbunelui, metalurgie, generare de energie și amoniac sintetic și au fost exportate pe piețele de peste mări. Ca lider Cazan de căldură reziduală cuptor de cocs Manufacturer şi Gaze de ardere cuptor de cocs WHB Supplier , Shineng oferă complet Recuperarea căldurii cuptorului de cocs soluții, de la inginerie și fabricație la punere în funcțiune și asistență post-vânzare, ajutând instalațiile de cocsificare să realizeze economii semnificative de energie și reducerea emisiilor.

Contactați-ne
Aveți nevoie de ajutor pentru a vă finaliza proiectul?

Vă vom ajuta să mergeți spre succes.