English 
Știri
Acasă / Știri / Știri din industrie / Ghidul furnizorului cazanelor pentru căldură reziduală metalurgică: WHB, rezervoare și vase
Un cazan de căldură reziduală metalurgică recuperează energia termică din gazele de ardere la temperaturi înalte generate în timpul proceselor metalurgice și o transformă în abur utilizabil, ceea ce reduce cantitatea de combustibil pe care o instalație trebuie să ardă separat pentru generarea de abur. Alegerea unui furnizor fiabil de cazane de căldură reziduală metalurgică depinde de evaluarea designului schimbătorului de căldură, a capacității de fabricare a vaselor sub presiune și a compatibilității cu compoziția specifică a gazului și încărcarea de praf găsită în fluxurile de evacuare metalurgice. Secțiunile de mai jos explică modul în care funcționează un cazan de căldură reziduală, unde se încadrează în operațiunile metalurgice și chimice pe cărbune și modul în care echipamentele aferente, cum ar fi vasele sub presiune și rezervoarele de stocare industriale, susțin aceleași sisteme de recuperare a căldurii.
Cum Un cazan de căldură reziduală metalurgică Recuperează energia termică
Un cazan de căldură reziduală metalurgică canalizează gazele de ardere la temperaturi înalte din procese precum sinterizarea, funcționarea convertorului sau evacuarea cuptorului cu arc electric printr-o serie de suprafețe de schimb de căldură, unde apa care circulă în interiorul tuburilor cazanului absoarbe energia termică și se transformă în abur. Funcția de bază a unui cazan de căldură reziduală este captarea energiei care altfel ar fi eliberată în atmosferă , care reduce în mod direct consumul de combustibil de care are nevoie o instalație pentru echipamente separate de generare a aburului sau a energiei.
Proiectarea cazanului cu recuperare de căldură în aplicațiile metalurgice trebuie să țină cont de încărcarea prafului, variațiile de temperatură a gazului și componentele corozive din fluxul de gaze arse, deoarece aceste condiții diferă semnificativ de sursele de ardere mai curate utilizate în cazanele industriale generale. Distanța dintre tuburi, sistemele de suflare a funinginei și aranjarea suprafeței schimbătorului de căldură sunt de obicei ajustate special pentru condițiile de evacuare din metalurgie, mai degrabă decât aplicarea unui design general al cazanului industrial fără modificări.
Distribuție generală de recuperare a căldurii gazelor de ardere într-un cazan de căldură reziduală
Generare de abur Pierderea de căldură radiantă Căldura reziduală de evacuare
Distribuția aproximativă a energiei termice a gazelor arse de intrare într-un sistem tipic de cazane de căldură reziduală metalurgică, prezentată ca o proporție generală, mai degrabă decât o garanție de performanță fixă pentru orice instalație specifică. Cel mai mare segment reprezintă energia convertită în abur utilizabil, care este funcția principală vizată de proiectarea suprafeței schimbătorului de căldură. O parte mai mică se pierde în mod inevitabil ca căldură radiantă din carcasa cazanului și suprafețele conductelor, în ciuda măsurilor de izolare. Căldura reziduală rămasă iese cu gazele de evacuare răcite după trecerea prin secțiunile de schimb de căldură. Rapoartele reale de recuperare variază în funcție de temperatura gazului, încărcarea prafului și starea de întreținere a cazanului, așa că această diagramă ar trebui citită ca un model conceptual general la care se face referire în literatura generală privind recuperarea căldurii reziduale industriale, mai degrabă decât o cifră verificată de laborator pentru o singură unitate.
Fabricarea recipientelor sub presiune care sprijină sistemele de recuperare a căldurii
Vasele sub presiune sunt parte integrantă a sistemelor cazanelor de căldură reziduală, adăpostind tamburul de abur, separatoarele și componentele asociate care funcționează la presiune și temperatură ridicate în timpul funcționării normale a cazanului. Calitatea fabricării vaselor sub presiune afectează direct fiabilitatea sistemului , deoarece integritatea sudurii, selecția materialului și alinierea componentelor interne determină cât de consecvent funcționează vasul sub cicluri termice repetate în medii metalurgice și chimice.
Un producător de recipiente sub presiune care sprijină sistemele de cazane de căldură reziduală aplică în mod obișnuit capacități care acoperă dezvoltarea conductelor de căldură, lipirea pe bază de nichel și fabricarea vaselor împreună, deoarece aceste procese trebuie adesea coordonate îndeaproape în timpul proiectării și asamblarii, mai degrabă decât tratate ca etape de fabricație separate, fără legătură.
Considerații cheie pentru selectarea recipientului sub presiune
- Compatibilitatea materialului cu compoziția așteptată a gazului și intervalul de temperatură
- Consecvența sudării și fabricației între componentele vasului
- Dispunerea componentelor interne care sprijină eficiența separării aburului
- Design structural potrivit condițiilor de ciclu termic repetat
Considerații privind rezervorul de stocare industrial și rezervorul de stocare a produselor chimice
Rezervoarele de stocare industriale și rezervoarele de stocare chimică funcționează adesea alături de sistemele de cazane de căldură reziduală din instalațiile chimice și metalurgice pe cărbune, stocând fluide de proces, apă de alimentare sau produse chimice intermediare care sprijină funcționarea generală a instalației. Materialul și construcția rezervorului de stocare trebuie să se potrivească cu fluidul specific depozitat , deoarece cerințele rezervoarelor de stocare chimică diferă semnificativ în funcție de faptul dacă conținutul este corosiv, sensibil la temperatură sau necesită o manipulare specifică a presiunii.
Coordonarea proiectării rezervoarelor de stocare cu sistemele de cazane de recuperare a căldurii este obișnuită în uzinele chimice de cărbune și amoniac sintetic, unde stocarea apei de alimentare, manipularea condensului și stocarea intermediară a substanțelor chimice interacționează cu rețeaua mai largă de recuperare a aburului și a căldurii din cadrul instalației.
Accentul relativ de proiectare în aplicațiile cu rezervoare de stocare
Accentuarea relativă a rezistenței la coroziune în patru aplicații comune de rezervoare de stocare găsite în fabrici care operează și sisteme de cazane de căldură reziduală din metalurgie, pe baza practicii generale de selecție a materialelor industriale. Rezervoarele de stocare chimice necesită de obicei cel mai mare accent asupra rezistenței la coroziune datorită gamei mai largi de fluide agresive pe care le pot conține în comparație cu rezervoarele de apă de alimentare sau de condens. Rezervoarele de apă de alimentare și rezervoarele de condens se află la un nivel moderat, deoarece conținutul lor este în general apă tratată, mai degrabă decât medii chimice agresive. Rezervoarele de depozitare generale utilizate pentru materiale mai puțin sensibile urmează de obicei practica standard de construcție fără căptușeală specializată rezistentă la coroziune. Acest grafic reflectă raționamentul general de inginerie aplicat în proiectarea instalațiilor chimice și metalurgice pe cărbune, mai degrabă decât o specificație fixă pentru orice comandă individuală de rezervor.
Alegerea unui furnizor de cazane de căldură reziduală metalurgică
Evaluarea unui furnizor de cazane de căldură reziduală din metalurgie implică, în general, revizuirea experienței de proiectare a schimbătorului de căldură, a capacității de fabricare a vaselor sub presiune și a istoricului de aplicare anterior în condiții similare de gaz, mai degrabă decât să se concentreze pe o singură specificație în mod izolat. Furnizori cu capacitate combinată în dezvoltarea conductelor de căldură, lipire și fabricarea vaselor sub presiune sunt de obicei mai bine poziționați pentru a furniza un sistem de cazane de căldură reziduală complet integrat, mai degrabă decât să necesite furnizori separați pentru fiecare componentă.
| Factorul de evaluare | De ce contează |
|---|---|
| Experiență în proiectarea schimbătorului de căldură | Afectează eficiența recuperării și rezistența la murdărie |
| Capacitatea de fabricare a vaselor sub presiune | Afectează fiabilitatea structurală pe termen lung |
| Istoricul aplicării cu condiții similare de gaz | Reduce riscul de proiectare și punere în funcțiune |
| Integrat în domeniul producției interne | Sprijină livrarea coordonată a sistemului |
Despre Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co Ltd
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co Ltd, fondată în 2005, este specializată în cercetarea, dezvoltarea și producția de sisteme de recuperare a căldurii reziduale din gazele de ardere și echipamente chimice. Compania deține capacități interne complete, cuprinzând dezvoltarea conductelor de căldură, lipirea pe bază de nichel și fabricarea vaselor sub presiune, susținând livrarea integrată a sistemelor de cazane de căldură reziduală metalurgică, mai degrabă decât să se bazeze pe furnizori externi separați pentru fiecare componentă.
În calitate de furnizor de rezervoare de stocare chimică din China și fabrică de vase de înaltă presiune , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co Ltd furnizează echipamente utilizate pe scară largă în industria chimică a cărbunelui, metalurgie, producere de energie și amoniac sintetic, cu produse exportate pe piețele de peste mări în sprijinul proiectelor de cazane de recuperare a căldurii și rezervoare industriale din întreaga lume.
Întrebări frecvente
Care este funcția principală a unui cazan de căldură reziduală metalurgică
Un cazan de căldură reziduală metalurgică captează energia termică din gazele de ardere la temperaturi înalte generate în timpul proceselor metalurgice și o transformă în abur, reducând combustibilul de care o instalație ar avea nevoie pentru generarea separată a aburului.
Cum does a heat recovery boiler differ across industries
Designul unui cazan cu recuperare de căldură variază în funcție de temperatura gazului, încărcarea prafului și caracteristicile de curgere specifice fiecărei industrii, astfel încât aplicațiile metalurgice necesită, în general, o manipulare mai robustă a prafului în comparație cu sursele de ardere mai curate.
De ce este importantă fabricarea recipientelor sub presiune pentru sistemele de cazane de căldură reziduală
Calitatea fabricării vaselor sub presiune afectează integritatea sudurii, compatibilitatea materialelor și fiabilitatea structurală, toate acestea influențând cât de consecvent funcționează un sistem de cazan de căldură reziduală sub cicluri termice repetate.
Ce ar trebui luat în considerare atunci când alegeți un rezervor de stocare chimică
Alegerea rezervorului de stocare chimică depinde în general de potrivirea materialului și construcției rezervorului cu fluidul specific care este stocat, deoarece conținutul coroziv sau sensibil la temperatură necesită considerații de proiectare diferite decât depozitarea generală.
Sistemele de cazane de căldură reziduală pot fi integrate cu rezervoarele de stocare existente
Da, rezervoarele de stocare industriale și rezervoarele de stocare chimică sunt în mod obișnuit coordonate cu sistemele de cazane de căldură reziduală din instalațiile chimice și metalurgice pe cărbune pentru a sprijini gestionarea apei de alimentare, a condensului și a fluidelor de proces.
Jiangsu Shineng acceptă cerințele furnizorilor de cazane de căldură reziduală din metalurgie
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co Ltd combină dezvoltarea conductelor de căldură, lipirea pe bază de nichel și fabricarea de recipiente sub presiune în casă, susținând cerințele furnizorilor de cazane de căldură reziduală din metalurgie integrată pentru proiecte chimice, metalurgice și de generare a energiei pe cărbune.
Previous
